PRODUKTION
{„Made in Germany“ steht weltweit für höchste Qualitätsstandards und spiegelt die strengen Richtlinien wider, nach denen unsere Produktlösungen gefertigt werden. Der Großteil unserer Produkte wird direkt am Firmensitz in Ahlen, Westfalen, hergestellt. Dieser Ansatz schont wertvolle Ressourcen, da wir Transportwege verkürzen und so unseren CO2-Fußabdruck minimieren, während gleichzeitig der gesamte ökologische Produktionsprozess optimiert wird.
Gesundheitsorientierte Produktion
Unsere Nahrungsergänzungsmittel werden in einer Anlage mit einer Fläche von 4000 m² gefertigt, in der Produkte wie unsere Aloe Vera Trinkgele, LR Mind Master und Vita Active vor Ort hergestellt werden. Ein besonderes Augenmerk legen wir auf unsere Aloe Vera-basierten Produkte. Bei deren Herstellung setzen wir auf schonende Verfahren, um die Kraft und Reinheit der natürlichen Inhaltsstoffe zu bewahren. Sowohl die Endprodukte als auch der gesamte Herstellungsprozess werden regelmäßig vom Institut SGS Fresenius überprüft.

Ein besonderes Highlight für Besucher unserer Produktionsstätte für Trinkgels in Ahlen ist der Skywalk Aloe Vera. Diese 40 Meter lange Glasbrücke ermöglicht einen direkten Blick auf den gesamten Herstellungsprozess, von der Mischung bis hin zum Abfüllen und Verpacken. Besonders beeindruckend sind der 6,5 Meter hohe Tank sowie die drei Hightech-Container mit einer Kapazität von jeweils 30.000 Litern. Dies ist stets ein absolutes Highlight bei unseren Tagen der offenen Tür für unsere Partner!

Aloe Vera war der Schlüssel zum Erfolg von LR und bildet heute das Herzstück unserer Produktpalette. Es ist daher kein Wunder, dass unsere Kunden und Partner unserer Aloe-Vera-Produktion mit großem Interesse folgen.
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Die Herstellung unserer Beauty-Linie
Pflegeprodukte wie die Aloe Via Aloe Vera Propolis Creme, das Aloe Via Aloe Vera Notfallspray und die Zeitgard Reinigungscreme werden in unserer Kosmetikfabrik hergestellt, die sich über eine Fläche von 1500 m² erstreckt.

Bevor ein fertiges Produkt an unsere Kunden versandt wird, durchlaufen die Rohstoffe einen standardisierten Prozess: Zuerst erfolgt eine Wareneingangskontrolle, um die Qualität und Sicherheit der Materialien sicherzustellen. Danach werden sämtliche Inhaltsstoffe im Vorab-Abwiegeraum präzise abgemessen und anschließend verarbeitet. Die Zutaten werden nacheinander in separaten Behältern vermischt, bis ein homogenes und stabiles Endprodukt entsteht.
Während der abschließenden Qualitätskontrolle entnimmt die Qualitätssicherung Proben des Produkts. Mithilfe eines Testkatalogs werden Merkmale wie Aussehen, Geruch und chemische Zusammensetzung geprüft. Erst wenn das Produkt alle Kriterien erfüllt, wird es für die weitere Verarbeitung freigegeben, abgefüllt und eingelagert.

Unsere Produktion ist sowohl nachhaltig als auch umweltfreundlich gestaltet. An unserem Standort in Deutschland nutzen wir zu 100 % grünen Strom. Fast alle unsere Faltschachteln bestehen aus FSC-zertifiziertem Papier, während einige Flaschen und Tiegel aus recyceltem Kunststoff oder pflanzlichen Rohstoffen gefertigt werden.

Wir sind besonders stolz auf unsere High-Tech-Produktionsanlagen. Unsere innovativen und modernsten Maschinen stärken unsere Qualitätsstandards und setzen durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien weltweite Maßstäbe.






